一处挡板的细微优化，便能同步拉高出产效率与制品品质，改善成效的焦点，源在深耕一线、深挖现场现实痛点。此前原有切纸机配套挡板操作未便，规格切换调解时必需借助东西外力撬动操作，易毁坏装备，还有会造成纸垛倾斜、堵纸等问题，年夜幅加剧收拾岗亭事情量。

为破解这一难题，收拾部自动破除了“等、靠、要”消极思惟，建立专项攻坚改善小组，联合一线反馈细化各项技能要求，对于接装备厂家定制全新部件，经现场重复调试后，顺遂完成6台文纸切纸机挡板全数改换。

革新落地后，现场暴力调机操作完全杜绝，从效率、品质两年夜维度实现两重冲破：

于出产效率层面，装备规格切换时长较革新前缩短5分钟，换型效率年夜幅提高;纸垛成型质量获得改善，切纸机运行速率晋升5%，操作职员无需因纸垛不齐、码纸跑偏、堵纸妨碍决心降速，装备综合运行效率实现质的晋升。

于制品品质管控层面，全新边挡板锁紧布局紧固牢靠、加工全程无位移，从出产泉源消弭纸张“渐进式偏移”问题，不变平板尺寸精度，同时将挡板紧固件优化为手拧把手螺丝，徒手便可完成松紧调治，全程无需借助任何东西，年夜幅简化调机操作流程。

这次边挡板调解虽属微小，却充实表现收拾团队直面现场难题、自动担任作为的责肆意识与精益改善聪明，项目以小额投入实现年夜幅产能、品质增益，印证“花小钱、办年夜事”的精益立异理念。

下一步，收拾部将连续以产线各种痛点作为改善切入点，将每一一处工位打造为立异改善阵地，常态化推进装备、工艺优化调解，为文纸平板品质进级、车间综合出产效率连续跃升注入长效动力。